轴承烧坏造成鄂式破碎机被迫停机的解决方法

（1）排料口堵塞，造成满腔堵料；

（2）三角皮带过松，造成皮带打滑；

（3）工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；

（4）轴承损坏。经过现场检查，排除了上述1、2、3项后，初步判定为轴承烧坏导致机器经常性停机。

1、因该大型破碎机使用的轴承要适应高速及高强度的工作压力，在轴承的选型上要多注意。滚动轴承的选用，既应满足外载荷的要求，又应尽量发挥轴承本身的负荷能力。径向负荷大于轴向负荷、支点跨距大、轴的变形大等宜采用调心轴承，因此我们选择调心滚子轴承；

3、滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，它们分别表示一个套圈固定时，另一套圈沿径向和轴向由一个极限位置到另一个极限位置的移动量，实验分析表明，使轴承寿命zui大的工作游隙值，是一个比零稍小的负值。考虑因配合内外圈温度差以及负荷因素所引起的变化，我们针对轴承选择zui佳的尺寸公差与径向游隙公差。在装配过程中轴承进行选配，根据动颚内孔与偏心轴的加工公差，进行轴承的选配，使各项公差配合处于一个zui佳的状态。本文中的轴承损坏主要是因为轴承外径与动颚内孔之间公差配合不理想，在受重负荷的情况下轴承外圈在动颚内打转，产生了热量并快速升温，温度传递到轴承内圈zui终造成滚珠烧坏zui终停机。因此在公差配合上要选择一个zui佳的配合状态。

装配及使用方法：

2、装配过程中制作专门的铜锤来敲击轴承，要求同时对轴承的对角敲击，保证轴承平衡地进入偏心轴中：在偏心轴进入动颚过程中，我们要求用铁锤击打动颚，利用相互作用离将偏心轴装入动颚中，不损坏偏心轴上的轴承。

3、运用黄油注油器将润滑脂注入动颚中，加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50％左右，每3～6个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚子轴承的滚道，使得轴承润滑充分均匀，轴承在重负荷、高温作用下得到很好的润滑，延长轴承使用寿命。

4、破碎机工作前应在推力板与调整座间注入适量的润滑脂，空转一段时间后，检查工作电流及电压是否正常及破碎机是否有异常响动后再输送石料进行破碎工作，在进料口处做好缓冲措施，避免大石块直接冲击破碎机口，对超过进料口尺寸的大石头要进行2次爆破后才给予进入料口，延长破碎机的使用寿命。

鄂式破碎机工作工程当中进行合理的维护可以延长机器的使用寿命，提高生产效率，不过在选用机器配件的时候也是非常的重要，一个配件的质量的好坏决定了，寿命的长短都是硬性破碎机正常运行的重要因素，在使用过程当中对破碎机进行好轴承润滑工作非常重要的，是正常运转的关键，根据具体的情况，自己的需要可以将破碎机进行简单的改造，进行以上改造措施，提高了鄂式破碎机的质量，减少了轴承烧坏现象，降低因轴承烧坏带来的停机麻烦，经常对机器进行检查，查找真正停机的原因，对症下药，现象是完全可以控制或减少的。

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